本水壓試驗(yàn)機(jī)設(shè)備采用框架式四根張力梁結(jié)構(gòu)，徑向大間隙密封形式，油水增壓器式水路設(shè)計(jì)，雙V型對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)，雙移動(dòng)封頭設(shè)計(jì)，封頭采用閘板式結(jié)構(gòu)；不同直徑的被試管只需更換密封件及封頭內(nèi)的隔套及擋板；工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，既可即時(shí)打印試驗(yàn)結(jié)果，也可管理和查詢?cè)囼?yàn)的歷史數(shù)據(jù)；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，生產(chǎn)效率高。

工藝簡(jiǎn)略，出產(chǎn)功率高，成本低，開(kāi)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還能夠用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管?？墒桥c相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度添加30~100%，并且出產(chǎn)速度較低。

直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過(guò)鋼帶直接焊接就能夠了。然后通過(guò)簡(jiǎn)略拋光，拉絲就能夠了。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊。 　　

軸承鋼出產(chǎn)工藝

軸承鋼 50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→查驗(yàn)入庫(kù)。

鍍鋅管出產(chǎn)工藝

（鍍鋅管） 黑件查看→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→表里吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→查驗(yàn)、修整→打字標(biāo)識(shí)→包裝入庫(kù)、運(yùn)輸

直縫焊管成型工藝

大口徑自縫焊管首要出產(chǎn)流程闡明：大口徑自縫焊管

1. 板探：用來(lái)制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入出產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波查驗(yàn)；

2. 銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊際進(jìn)行雙面銑削，使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預(yù)彎邊：使用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有契合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半通過(guò)屢次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成"C"形，構(gòu)成開(kāi)口的"O"形

5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護(hù)焊（MAG）進(jìn)行接連焊接；

6. 內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8. 超聲波查驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行100%的查看；

9. X射線查看Ⅰ：對(duì)表里焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度；

10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以進(jìn)步鋼管的尺度精度，并改進(jìn)鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀況；

11. 水壓實(shí)驗(yàn)：在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確保鋼管到達(dá)規(guī)范要求的實(shí)驗(yàn)壓力，該機(jī)具有主動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12. 倒棱：將查驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，到達(dá)要求的管端坡口尺度；

13. 超聲波查驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波查驗(yàn)以查看直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后或許發(fā)生的缺點(diǎn)；

14. X射線查看Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓實(shí)驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉查驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點(diǎn)；

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。